長期以來，架設公用事業(yè)和工業(yè)電纜均采用金屬制電纜支架。金屬支架通常是把鋼材或鋁合金材軋制成所需型材后，經(jīng)焊接或用緊固件拼裝而成。傳統(tǒng)金屬支架生產(chǎn)過程能耗大、工序多、周期長。在許多惡劣環(huán)境條件下，例如地鐵、隧道、化工企業(yè)、多雨潮濕或沿海鹽霧等場合，使用金屬支架極易銹蝕，設施的維護費用高，使用壽命也較短。在防銹防腐方面，目前雖采用外涂油漆或熱浸鋅等技術(shù)處理，但仍不能從根本上解決銹蝕問題，影響電力、通信設施的安全和無故障使用期。此外，電纜架設使用金屬支架時，電流流經(jīng)電纜過程會產(chǎn)生磁場，導致兩個支架角鋼之間形成磁場閉合回路(環(huán)流)，使電纜溫度升高，電流損失加大，并進一步使環(huán)流溫度升高。尤其當電纜通過大電流時，溫度迅速升高，往往會形成強大的弧光而損毀金屬支架。為了輸電安全，目前主要采取加粗電纜等措施，使輸電設備的制造成本增大。另外，根據(jù)電力規(guī)程要求，因所有金屬制支架在電場作用下容易產(chǎn)生電量和電壓降，所以必須要求金屬支架連入接地網(wǎng)，這就大大增加工程量和工程周期。原國家電力部曾于1994年在上海召開的電纜標準會議上指出，在發(fā)使用有機復合材料代替。